プレス職場の1期の1～4列の設備は長期にわたって放置されており、利用率は非常に低い。2018年会社はライン全体の設備改造プロジェクトを推進し、二段階に分けて実施し、2019年4月に全部改造を完成した。

改造の数量：SBA-YJ-1-4---S BA-YJ-1-4-16合計8台の設備

  改造の原因：設備が古く、電気制御システムが古いので、既存の製品の生産プロセスを満たすことができません。温度制御が不均一で、点検修理が煩雑で、油路システムが複雑すぎて、部品が調達しにくいです。エネルギー消耗が大きいです。現在は停止中で使用できない状態で、資源の浪費を招いています。

  改造の目的：既存の設備本体の機械部分は完全で、古い設備の鋼鉄性は良好で、古い機械を改造して再利用して、改造を通じて使用率を高めて、知能化のコントロールを実現して、設備のエネルギー消耗を下げて、メンテナンスを簡略化して、製品の生産プロセスを満足して、温度制御システムを再構築することによって、熱板の温度を均一にして、製品の合格率を高めます。

  改造の内容：

  項目1：電気制御システム

  利点：PLC＋人機インターフェースの制御は制御をより正確にし、プロセスは多様化でき、パラメータ入力がより便利で、操作がより便利で、配置がより合理的で、より直感的で、検査修理がより便利で、部品の交換性がより強いです。

vプロジェクト2：オイルロードシステム

  利点：ダブルスケールを使用して、ダブルポンプ単一モーターでオイルラインを制御し、設備の動作圧力、速度を任意に調整し、異なる生産プロセスを満たし、設備のエネルギー消費を低減し、メンテナンスをより簡単にする。配置が簡潔で美しく、実用性が高い。

vプロジェクト3：温度制御システム

  利点：元の設備は単点式加熱シートの熱板で、加熱が不均一で、短絡しやすいです。改造は多点採集温度多重制御を採用し、加熱パイプ式熱板を加熱し、加熱が均一で、温度操作精度が高く、省エネルギー効率が高く、温度設定が便利で、加熱管の交換が便利で、メンテナンスコストが低く、設備の平坦度が高く、保温効果が良い。

  項目4：操作箱

  長所：配置が合理的で、簡潔明瞭で、ワンステップで制御でき、操作が便利で、明確な表示ができる。

  項目5：断熱板

  利点：原石墨断熱板の断熱効果が悪く、熱エネルギー損失が大きく、合成繊維の断熱板の断熱効果が明らかで、旧式の断熱板より電力が少なく、毎日一台あたり節電できる=(5.01-4.68)×2×24=15.84 KW/日

  初めて1-4-9、1-4-10の設備を改造しました。弊社の現場で改造しました。改造後は審査に合格し、正常に使用し始めました。

  第二陣も改造が完了しました。

  改造中:

改造後:

  現在改造された設備は検収確認が完了し、続々と生産使用段階に入る。100 Tの大きい鋳型を200 Tの設備に改造することによって、技術の新開発の鋳型は直接に現在の改造の良い1-4の設備を利用することができて、設備の利用率は前より30%以上高めることができて、日に日に緊迫している設備のために使用して圧力を緩和して、生産能力を釈放して、会社の生産拡大の発展のために力強い支えを提供します。

  また、既存の古い設備を改造して、宝にして、1/3ぐらいの費用で新しい設備の機能を達成して、コストを節約して、また生産能力を拡充しました。