メーカーの持病の一つに、生産過程における異常がある。5 m1eは、ときどき出てきていたずらをして、みんなを混乱させます。生産過程における異常を解決して整理することは,生産管理における重点である。

現場が異常に多いと、安定した生産のリズムがとれず、リーン改善が求められ、大幅な効率化や改善につながらないことを痛感し、現場の異常を絨毯でチェックする必要がありました。ヨコからヨコへ、ヨコからヨコへ、既存の異常を徹底的に整理して整理する。

一、処理の原則:

先に簡単で後に難しいもの、先に影響が大きくて後に影響が小さいもの、先にうまく処理した後に処理が難しいもの。

二、処理の次元:

人、機械、材料、法、およびリングの次元で処理を行い、処理の優先順位は機械、リング、法、材料、および人である。

ここでは、設備や金型の絨毯例外処理のプロセスを紹介します。

まずは改善チームを立ち上げ、チームの担当者とチームメンバーを設定し、完成時点を決めました。

次に、チェックを改善するための基準を決めました。

設備標准:同じモデルの設備は同じで、時間帯によっては同じで、横と縦が一致する。

金型標准:新しい金型に戻すときの状態、または金型构造の一部が設計上の欠陥があるときにピケを行う。

最後に、現場調査と過去の異常記録をもとに、課題リストを出力し、改善案を作成し、計画を完成させる。

1、型

会社の既存の金型の主な問題点を探り、現場に影响の大きい主な异常現象を特定し、原因を分析して対策を立て、改善の優先順位を决めました。

金型温度不均衡が制品に及ぼす重要な影响を優先的にチェックし、射出机で使用する金型温度を測定しチェックし、同時に三点温度制御に変更する準備をして、金型全体の平面の温度バランスを最大限に确保します。

毎週の達成状況を集計してグラフ化し、タスクの総量と現在の進捗状況を明確に示す。

2、設備

2.1接着装置

制錬プロセスに影响する設備関連パラメータ、冷却システム、运行精度を洗い出し、標准と具体的な実施方法を决める。

開錬机のローラピッチの設定と実測をデータ収集対照し、誤差を排除する。

主な配合のテープの温度を記録して検出することを行って、発見する异なるテープ種の間の温度差は大きくなくて、中央値と上、下限値を采用してその硫黄変化曲線を試験して、そのデータの差は小さくて、その硫化に影响しません.

2.2成形装置

機能回復と機能標準化の二つの側面から識別した。

第1期設備では、温度、平坦度、真空吸引などについてチェックを行う。二期設備は主に温度、平坦度、投下量からチェックを行う。

計画を設備ごと、改善項目ごとに分解し、達成時期を表示し、実施状況に応じて毎週、達成状況を集計して報告します。

絨毯式の異常検査過程における改造前後の写真比較:

絨毯式の异常検査は現在も盛んに行われており、今回の訓練を通じて現場の异常回数を减らし、各工程の生産関系を整理し、更に制品の品質と現場作業の効率を向上させる目的に达することを希望しております。改善には限界がありませんが、今は一歩一歩、pdcaを無限に回しながら日々改善を続けていると、いつの間にか質の変化へと昇華していきます。