もともとは4月が新年度の始まりでしたが、突然の流行で確立された仕事のリズムが崩れ、5月になってようやく少数の仕事や生産が再開され、製造会社にとってはさらに悪化しました。すでに大きなプレッシャーにさらされています。昨年の当社の経営データによると、人件費が高騰し、原材料価格が高騰し、利益が大幅に下落し、現在の経営圧力が倍増し、多くの困難があります。 20年、私たちは困難に立ち向かうことを選びました。何よりもまず、生産はコストを削減し、効率を上げる必要があるということです。これも差し迫っています。流行の間、全員が自宅で作業し、オンライン会議のブレインストーミングを行い、一連の改善計画について交渉しました。徐々に作業を再開した後、それらを実施しました。

生産計画ロック

製造企業では、生産計画の合理性が生産コストに直接影響します。生産スケジューリングユニットは生産のバトンであり、生産計画はロックされて変更されておらず、厳密な実装が最低の生産コストです。当初はロックイン要件がありましたが、さまざまな理由で完全に実施されておらず、踏み込みすぎて基準を満たしていない場合もありますが、その影響はさらに大きかったです。これを踏まえ、経験から学び、現状と合わせ、ゴム混合・成形・後処理の3工程の生産計画を1週間ロックし、作業再開後、厳格に実施し、一定の進展を遂げました。 。

2.人員需要予測

週次生産計画の定着を実現するためには、安定した人員配置が必要であり、優れた定着メカニズムを採用するとともに、適時に人員を補充することも非常に重要です。生産計画部門は、生産計画に従って10日前に要員要件を提案します。この10日間には、「一般労働者のスケジューリング-導入-採用日の移行表」を作成するために、採用、導入トレーニング、導入トレーニングのすべての時間が含まれます。人事部門が安定した人員配置を実現するために十分な採用時間を提供します。

3.つの機器の包括的な身体検査

設備は生産能力を確保するための重要な要素の1つです。設備の安定した性能は日常の合理的な使用と保守に基づいています。良好な保守は壊れません。昨年、当社は十分な設備管理を行わなかったため、設備の状態が不十分であり、時には生産に影響を与えることもあります。今年、同社は使用中の機器を工場の状態に戻す、つまり良好な状態にするという目標を掲げました。協議の結果、いくつかの改善計画が決定されました。まず、機器の監督者が率先して各機器の各部品を1つずつ検査し、機器の包括的な物理的検査を実施し、問題のリストをリストし、スペアパーツを作成しました。このための調達計画と設備保守計画。設備の日常標準管理、検査、特別保証、固定保証、完全保証がすべて実施され、最終的に設備は良好な状態になります。

4.カビの身体検査

金型と製品が直接接触しているため、製品の製造コストに直接影響します。優れた金型製品は、欠陥が少なく、便利で省力的な金型排出、迅速なトリミング、さらにはフラッシュがありません。このため、金型の状態を包括的に調査するための設備改善の方法、完全なオーバーホール。処理中のすべての金型について、物理的検査と満足度調査を実施します。満足度調査は、主に補助金型が操作の安全性、生産効率、生産環境に与える影響に基づいています。金型管理部門とユーザー部門が共同で採点しました。現在、満足度調査が完了し、金型の物理的検査が30％完了し、金型のメンテナンス作業が完全に行われているため、非常に困難な作業です。

5.つの製品TOP7の改善

製品の品質と効率もコストの大部分を占めています。同社は最近、品質管理部門と製造部門の7人で構成される製品改善チームを設立しました。製品の欠陥のランキングに従って、各自が最も身近な製品を選択します。改善と生産計画を組み合わせることで、常に改善された製品が手元にあり、製品は一生続くように作られています。改善は、生産品質と生産効率の改善に基づいています。まず、製品のデータ統計を実行して主な欠陥を特定し、なぜなぜ分析を使用して真の原因を特定し、効果的な対策を策定してから、効果的に実装および標準化します。定期的な会議という形で段階的な改善を検討し、重要な問題についてブレインストーミングを行います。現在、TOP7の改善作業は整然と行われており、結果の発表を楽しみにしています。

上記のすべての改善は、コスト削減と効率の向上を中心に展開され、非常に長い期間を必要とするものもありますが、それは確かに私たちが取らなければならない道です。 常に社内の力を育み、経営を改善することによってのみ、絶え間なく変化する瞬間に無敵であり続け、製品の競争力を確保することができます。私たちは会社の哲学を守り、最後まで改善し続けます！