工場の環境衛生は、企業の5S管理レベルを直観的に反映するものであり、5S活動の初期段階で「きれいで、明確で、見える」サイトを作成することは難しくありませんが、それを長期間維持することは困難です。様々な要因で長時間。 5Sをいかに維持しながら改善し、改善しながら改善していくかが大きな課題です。

2017 年に無駄のない生産を実施して以来、上海Z6尊龙凯时は 5S 管理の継続的改善の方針も順守してきました。 5年以上にわたり、同社は「One Weekly Scan」や「Equipment Fine Scanning」などの活動を通じて、会社の5S文化を継続的に強化してきました.その過程で、地域の責任の定義が曖昧であり、衛生の死角が無視されていることもわかりました.最近の段階では、的を絞った改善を行うための新しいメカニズムと活動を採用しました.

1.死角をチェックする仕組みを確立する

継続的な発展に伴い工場のレイアウトも変化し、これまで分割されていた5S責任領域が曖昧・不明確になるため、工場領域に5S責任分割と更新の仕組みを設けています。新機構は、工場全体で5S総合管理の考え方を確立し、建物、エリア区分、エリア名、担当部署、清掃内容などを網羅的に特定し、放置や責任不明の死角を効果的に見つけ出します。ニーズの変化に応じたタイムリーな調整と更新。

2.行き止まりをなくす自己露出

5S活動は日常業務と同じで、トップダウンは、長い間、一般的に見れば十分であると考えて麻痺した思考を生み出し、多くの衛生的な盲点を生み出し、細部は検査に耐えることができません.まったく。表面的な作業のみを行い、細部の実行に注意を払わないというこの現象は、5S 文化に損害を与えるだけでなく、企業の真剣な精神と継続的な改善方針に対する障害でもあります。

最近、会社の優れた指導者の指導と昇進の下で、衛生死角管理メカニズムを特別に確立し、各部門の責任者が直接現場に行き、部下と協力して衛生死角を自己暴露して修正します。各部門と連携し、是正措置と対策を共有する。このメカニズムの確立と実施のために、まず、さまざまな部門の責任者に 5S の責任感を再形成させます.5S 活動は単なるショーや紙の上での話ではなく、現場に行って見つけて解決することです.問題; 従業員の注意まず、上司が注意を払い、その場で最初に異常を解決し、従業員を教育および指導すると、従業員の熱意と仕事の質が自然に向上し、最後は管理を改善することです経営ビジョンを効果的に拡大し、経営思想を統一する。

3. 悪いニュース優先報告

私たちは日々の仕事で、良いニュースは伝えても悪いニュースは伝えないことに慣れていることが多く、その結果、問題が隠蔽されたり、すぐに解決されなかったり、小さな問題が大きな事故に発展したりすることがあります。 トヨタの「Bad News First」という考え方は、私たちに深いインスピレーションを与え、問題を明らかにし、解決し、隠れた危険や異常を最初に排除することによってのみ、より良い仕事の結果につながります。 職場ではまず悪いニュースを報告する習慣を提唱しており、家族のスキャンダルを暴露することは恥ずかしいことではなく、異常を提起することは物事を難しくすることではなく、自己修正と変化を求める名誉ある実践です。

5S管理は、企業の段階的な目標ではなく、企業内のすべての従業員の永続的な行動です. より効果的な活動とメカニズムを通じて、すべての従業員が注意を払い、参加し、細部に注意を払い、真剣に受け止め、持続可能な改善と進歩の5S文化を形成することを願っています。