品質は製品の基礎であり、企業が市場に立脚する根本と発展の保証である。PDCAサイクルは現在比較的科学的な品質管理方法であり、多くの企業から認可されている。実際の品質管理制御において、品質エンジニアは十分な理論知識、豊富な現場経験、プロセスと良好な組織、協調、コミュニケーション能力を備えている必要がある。

優れた品質エンジニアには、次の点が必要です。

一、品質管理制御目標を立てる

人生は目標がなければ面白くなくて、努力の方向がなくて、奮闘の動力がありません。実現可能性の目標を立てることは品質管理にとって特に重要である。品質管理部門は現在、品質目標を立てる条件を備えており、10月には供給合格率、精錬廃棄率、成形廃棄率、出荷製品のクレームロットなどに対して品質管理目標を確立する予定である。

二、品質管理計画のリスト

目標があれば計画を立て、計画は所定の時間内に完成する目標であり、目標の分解である。主要KPI指標を把握し、四半期計画、月次計画、週間計画、日計画を作成する。顧客分類、顧客訴訟、内部異常と製品の新規オンラインに基づいて重点管理項目を識別した。

三、プロセス監督と実行

どんな目標も、どんなに完璧な計画も実行にあり、実行力がないのは空想であり、空想は目標を実現することはできない。聞いたことがあるのではなく、言ったことがあるのではなく、読んだことがあるのではなく、書いたことがあるのではなく、実行し、実行し、問題を徹底的に解決する決意をしなければならない。定期的に各種巡回検査報告書、ERP記録を抜き取り検査して巡回検査、抜き取り検査の品質を確保する。特殊な製品については、製品の初検査、自己検査、抜き取り検査、相互検査を強化する必要があり、製品の品質要求と複雑さに応じて専門検査の頻度を適切に増やす。2023年6月にBAI 0085製品の品質に異常が発生し、製品合格率は30%で、顧客はライン停止の危機に直面している。技術、生産、品質管理と設備などの部門はゴム材料の配合と成形技術の持続的な改善、加硫定人操作とエンジニアの24 H当直などの措置を取って、現在の製品の合格率は最終的に97.5%で安定して、正常な納品を保証して、今回の納品危機を解決します。

四、異常処理

実際の作業ではさまざまな異常に遭遇することがあり、まず異常を発見してから発生原因、流出原因を特定し、対策を立て、再発を防止するためには、品質管理における関連方法とツールを使用しなければならない：

1「三現主義」現在、現地、現物、異常発生の最初の時間に現場で確認する、

2「七段階法」を十分に利用する：記録、統計、分析、異常の探し出し、対策、着地、分析、

3品質管理の5つのツール（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）と7つの手法（制御図、因果図、ヒストグラム、配列図、検査表、層別法、散布図）を活用する。

五、定期的に訓練に参加する

品質管理分野は絶えず発展し、進化し、新しい技術、方法、基準が絶えず出現している。継続的な学習を通じて、最新の業界標準とトレンドを理解し、業界の変化に対応するための新しいツールと技術を把握することができます。今年2月に会社はSGS社に技術、品質管理、製造、営業などの部門人員に対して新版FMEA、制御計画、フローチャートの訓練を依頼した。今回の「FMEA訓練キャンプ」の訓練を通じて、FMEAの論理、方法と技巧をより深く掌握し、その他の品質管理ツールを補助し、私たちの品質管理方法に対して硬化制御を行い、製品品質リスクの識別、分析と管理制御の能力を高めた。

態度がすべてを決定して、ただ非常に強い品質意識を確立して、品質の上で精進して、こつこつと執着して追求して、品質をしっかりと行うことができて、品質を1つの新しい高さに昇格することができて、歩くことができるのはもっと遠くて、飛ぶことができるのはもっと高いです。