ゴム制錬プロセスの異常制御は、ゴム製品の品質を保証する重要なポイントです。本文はただ混錬膠の生産の制御の方面から、膠を練錬する過程の違いと制御を紹介します。

よくある錬膠過程の異常は以下の通りです。

1ゼラチンを焦がします

ゴムの材料の焦げ付きはゴムの加工過程の中で比較的によくある現象です。ゴムは加工の過程の中で、高温の環境の下で、止めた時間が長すぎて、ゴムに早期硫化が発生したことを招いて、軽く成型の工程の操作に影響して、深刻な焦焼はゴムの材料が直接廃棄につながることができ(ありえ)ます。

2分散不良です

ゴムの中の各種の配合剤(例えば充填剤、硫化剤と促進剤など)がゴムの基体の中で均一に分布していないことが現れて、ゴムの分散不良が一連の不良影響をもたらすことができます、例えばゴム製品の物理性能を低下させて、ゴム製品の表面に瑕疵、気泡や斑点が現れて、外観の品質などに影響を与えます。

3異物混入です

ゴムへの異物混入には様々な原因が考えられます。生産工程の中で、原材料自体が運ぶ不純物、あるいは生産設備が磨耗して発生するくずかもしれません。保存や輸送の過程で、環境中のほこりや粒子状物質などがゴムに入ることもあります。

その他のいくつかの錬膠異常は配合の固有特性と関系があるかもしれませんが、本文の討論範囲ではなく、もう詳しく述べません。

制錬過程の異常な制御は、ハード面でもソフト面でもZ6尊龙凯时がどんどん進んでいます。

ハードウェアの面では、早くも2021年に開錬機のアップグレードを行い、同時に全自働小材配合機も新しく入りました。小材配合は人工の半自働操作から全自働操作に改善され、効率、精度と正確性に関わらず、大いに向上し、配合の面での異常な危険性を大幅に低減しました。

密錬机については、まもなく新しい55リットルの偉祥密錬机2台を導入し、新設備は来年4月ごろ、正式に使用を開始します。そうなると、ハード面が徹底的に改善され、質の高いものを作るための基盤ができてきます。

ソフトウェアの面では、従業員のスキルを向上させるために、主に従業員に対して様々な訓練を実施して、従業員のスキルのマトリックスを利用して、従業員のスキルの現状を把握して、それに対応する訓練計画を作ります。従業員に熟練した技術と設備の操作を掌握することができるだけでなく、突発の異常を処理する能力があります。人為的な異常は最小限にします。

密錬工程の制御、私たちは霊格自制制錬誤防止システムを使用しているだけでなく、混錬投入ミスを防止できるだけでなく、密錬過程はリアルタイムで監視し、永久に記録して、後の問い合わせを便利にして、混錬過程は効果的な保証を得ました。

設備保全の面では、設備点検、設備巡検と設備維持などの一連の仕事を通じて、設備が良好な安定と運行状態にあることを確保します。

品管理の面で、厳格な品質検査制度を確立して、毎日生産任務に従って、検査計画を制定して、各ロットはすべて硫化の速い検査があって、合格品が次の工程に流れることを確保します。

それから私達はすべての工位に対して、すべて識別して『ゴムの工位の防護規程』を制定して、このようにハードウェアからソフトウェアまで、全方位のはゴムの過程に対して制御を行うことができます。

設備は絶えずアップグレードして良好な運行状態にあり、厳格な工程管理の下で、錬膠生産を安定した状態にすることができ、効果的に糊の焦がしと分散不良状況の発生を防止します。工位防護規程はまた効果的に異物混入の発生を防止することができます。錬膠過程の異常発生を探索する途中、私たちはまた『錬膠過程異常統計台帳』を通じてすでに発生した異常を統計、分析して、その本当の発生原因を探し出して、徹底的に解決して、最終的に文書の更新の中で実行します。

異常が発生することを恐れなくて、怖いのは発生したのは対策がなくて、探索してゴムを錬する過程の異常な制御、私達はずっと道にいます。