模压车间的1-4整排设备一直长期处闲置状态，利用率非常低。2018年公司推进整条线的设备改造项目，分二批二个阶段进行，2019年4月全部完成改造。

改造的数量：SBA-YJ-1-4-1----SBA-YJ-1-4-16共8组16台设备

改造的原因：设备陈旧，电器控制系统过时，无法满足现有产品生产工艺流程，温度控制不均匀，检修繁琐，油路系统过于复杂，配件不好采购，能耗大。现处于停机无法使用状态，造成资源浪费。

改造的目的：现有设备主机机械部分完好，老设备钢性良好，旧机改造再利用，通过改造提高使用率，实现智能化控制，降低设备能耗，简化维修维护，满足产品生产工艺流程，通过再造温控系统，使热板温度均匀，提高产品合格率。

改造的内容：

v 项目1：电器控制系统

优点：PLC+人机界面控制使控制更精确，工艺可多样化，参数输入更便捷，操作更方便，布局更加合理整洁，显示更加直观，检修更加方便快捷，零件互换性更强。

v 项目2：油路系统

优点：使用双比例，双泵单马达控制油路，实现设备动作压力，速度任意调整，满足不同的生产工艺，降低设备能耗，使维修维护更加方便简单。布局简洁美观，实用性强。

v 项目3：温控系统

优点：原设备为单点式加热片热板，加热不均匀，易短路。改造采用多点采集温度多路控制，加热管式热板加热，加热均匀，控温精度高，节能高效，温度设定方便，加热管更换简便，维修维护成本低，设备平整度高，保温效果好。

v 项目4：操作盒

优点：布局合理，简洁明了，可单步控制，操作方便，标示明确。

v 项目5：隔热板

优点：原石墨隔热板隔热效果差，热能损耗大，合成纤维隔热板隔热效果明显，比老式隔热板更省电，每台可省电=（5.01-4.68）×2×24=15.84KW/天。

第一次先改造1-4-9、1-4-10一组设备，是在我司现场改造的。改造后经评审合格，已开始正常使用。

第二批也已完成改造：

改造中：

改造后：

目前改造的设备已完成验收确认，陆续登录生产使用阶段。通过将100T大的模具改造到200T设备上，技术新开发模具可直接利用现改造好的1-4设备，设备利用率可较之前提高30%以上，为日益紧张的设备使用缓解压力，释放产能，为公司扩产发展提供有力支撑。

同时改造原有旧设备，变废为宝，用1/3左右的费用达到新设备的功用，既节约了成本，又扩充了产能。