彻底解决问题-从5Why分析法开始

品管部-王联兴

质量是企业的生命，是企业赖以生存和发展的基础，也是企业增强核心竞争力的有利保证。同时质量问题也是普遍存在各行各业，如何快速彻底解决质量问题，是每个公司都在持续研究的一个重要课题。

解决质量需首先要具备基本的专业知识储备，同时要需要有一系列解决问题的方法，我们常用的方法有8D、七步法、PDCA和QC小组等，在这些方法的使用中都会涉及到一个关键的步骤，即找出问题的根本原因。在此针对如何找出问题的根本原因的工具之一5Why分析法展开探讨和分享。

什么是“5Why” 

5Why也被称作“5问法”，简单讲就是一种不断问“为什么”来找问题根本原因的质量管理方法。

5Why起源

5Why首创丰田公司的大野耐一，大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止—这就是著名的“5个为什么”的起源。

5Why分析法的要点 

分析要充分

虽然字面理解为“5”个“为什么”，但在实际应用时不限定只做5次为什么的探讨，其目的是找到根本原因为止，可能有时候只要1次，有时也许需要10次，避开主观的假设和逻辑陷阱，沿着因果关系链条，直至找出原有问题的根本原因。

类似于古代俗语：打破砂锅问到底。

三现原则

在问为什么之前需要做好现状调查，掌握真实的信息，这就需要我们坚持“三现原则”，在问为什么之前一定要亲自到现场，亲自去查看和接触实物，亲自了解现实的情况。

5Why分析法的作用

从5Why法起源的故事中，我们也可以看出5Why分析法能够帮助企业管理者找到问题的根源，为问题的解决提供办法和思路；同时现场作业人员在被一次次提问的同时，可以不断思考，帮助自己理清问题的发展过程，并且能够积极有效地参与到之后对问题的整改当中去；

5Why分析法通过企业管理者和基层作业人员之间不断的交流和互动，能够共同培养全厂全员对问题锲而不舍、追本溯源的精神，促进企业彻底解决问题文化的形成和全员质量意识的提高。

5Why分析法经典小案例

丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个5Why案例来找出停机的根本原因：

案例中经过连续不停的问“为什么”，才找到问题的根本原因，最终的解决方案是在修复原有表面问题的基础上在润滑泵加装滤网，从预防的角度解决了停机问题。如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，很可能只是停留在第一Why的表面换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

5Why分析法是一种相对简单实用的质量工具，但小工具用的好也可以解决大问题，让我们一起去现场试试吧！