异常是指非正常的，不同于平常的现象。但很多时候异常却不被发现，主要是有两方面的原因，一是当事人的意识，发现不了异常，二是知道是异常，但懒得去处理，就这样算了。这两种情况的结果就是异常依然存在，导致出问题。在工作中也会经常遇到这种情况，我认为首先要有意识的发现异常，发现后要勇于解决，事情才算完结。

我们是制造型企业，生产非常关键，但生产异常也经常非常困扰着我们。在我司生产质量和生产效率未达标的即是生产异常，如何发现并解决异常，来保证生产质量和生产效率，我司也是做了大量的基础工作。

1发现异常

1.1 建立生产看板
  各生产车间均安装了生产电子看板，显示该车间当班的生产计划，定人定岗定量，生产管理人员一眼即明确现场安排是否符合要求，生产管理是否正常。同时，我们在每台生产设备上安装了生产进度板，即当班计划量、应生产量和实际生产量，当出现数据差异时会有提醒，便于作业人员一眼发现异常，今后我们还会将设备的生产进度板数据同步连接到生产总看板，那么异常情况将会第一时间公示。

1.2 建立异常通报群

建立微信沟通群，由生产系统各单位主要管理人员组成，一线管理员进行异常通报，并明确责任部门，相关人员即在第一时间了解异常情况。

我们要求是一眼看出异常，那么发现了异常，我们不能坐视不管，我们应该怎么做呢，在我司不同岗位也有不同的应对流程。

2处理异常

2.1 停止-呼唤-等待
我司要求作业员发现异常后，要立即停止作业，并马上呼叫上级，等待处理，目的是防止异常扩大化，防止不良品的产生。

我们在每台生产设备上安装了报警灯，当报警灯亮起时，现场组长将在第一时间过来处理，异常未消除报警灯将一直亮着。

2.2 报告-联络-相谈

管理人员在发现异常时，也是第一时间需要报告上级，并联络相关负责人，交谈处理方案。对于发现了异常，管理人员除了报告，还需要一定的对应处理能力。

以上谈到发现异常的对应方法，但防止异常再发，这则更为重要。如何防止异常再发呢，其实方法也是非常多的，如通过5W工具，找到异常的真因，制定解决方案，而在制定方案时可以依据点检和防错的原则来进行，对策落地后需要进行标准化。

为什么异常重复发生，其实是我们不愿意沉下来找出真因，只是进行简单纠正，那么问题将一而再再而三的的发生。我司制造部门将解决生产异常列为今年的工作课题，致力于彻底解决问题，也会持续优化解决问题的工作方法，我们一直在持续改善的道路上。